中国旭阳集团：创新驱动，铸就己内酰胺全球领航者

截至2026年2月11日，在全行业的共同努力与协同奋进下，同时得益于市场需求的逐渐复苏，己内酰胺市场整体秩序与环境得到改善，产品价格自2025年11月初的8050元/吨稳步攀升至9900元/吨。中国旭阳集团凭借不懈的研发创新与产能扩张，正引领着这场行业变革，加速打造又一条“全球领先”的旭阳化工产品线。

产能扩张与技术创新，奠定行业领先地位

中国旭阳集团通过一系列扩能配套与技术改造，不仅实现了己内酰胺产能的扩张，更在成本控制与生产效率上取得了突破性进展。目前，集团己内酰胺总产能已达到81万吨/年（沧州园区51万吨/年、东明园区30万吨/年），市场占有率稳定在约9.6%的较高水平。

其中，沧州园区作为旭阳集团己内酰胺生产的旗舰基地，形成了一期+二期年产51万吨的己内酰胺生产能力。自2015年10月园区一期10万吨/年己内酰胺项目成功投产以来，经过2019年至2022年的两次重大扩能，已经构建起一整套围绕己内酰胺的完善的产业链体系。一期扩能不仅实现年产15万吨己内酰胺的规模化生产，还配套建设了13.5万吨/年环己酮、3×220吨/小时锅炉等关键设施。二期扩建更是旭阳历史上单体投资最大、技术含量最高的化工项目，年产36万吨己内酰胺的同时，配套了33万吨/年环己酮、34.3万吨/年（35％）双氧水、80000标方/小时制氢、30万吨/年合成氨等一系列先进装置，同时建设完成1x410吨/小时的循环流化床兰炭锅炉，为周边企业实现供热，形成了高效协同的产业生态。尤为值得一提的是，沧州园区二期项目采用的环己酮水合法工艺，相较于传统氧化工艺，展现了显著的原料消耗降低、废物产生减少、安全性稳定性显著提升以及产品纯度高质量好等综合优势，不仅实现了环己烷近100%的转化率与碳转化率，还大幅降低了氢耗，减少了气体与液体废物排放，部分废弃物还通过技术创新转化为清洁燃料，实现了环保效益与经济效益的兼具双收。

协同耦合与产业链延伸，挺进新的蓝海

除了沧州园区的持续拓展提升，作为旭阳集团己内酰胺产业另一重要基地的东明园区，同样也在近年来完成了扩能配套改造，形成了年产30万吨己内酰胺、8万吨尼龙6切片、35万吨环己酮等多元化生产能力。此举不仅提升50%的生产能力，更增强了沧州和东明两园区的装置与系统协同，并为集团在尼龙新材料领域的发展进一步充实了条件、坚实了基础。目前，集团依托历时八年突破“卡脖子”技术而自主创新研发的己内酰胺直接制备己二胺生产工艺，已经在郓城园区基本完成高端聚酰胺新材料一期项目的建设，不但打破国外技术封锁，形成全套自主知识产权，更为中国尼龙产业开辟新的道路。而己二胺作为生产高性能尼龙的关键原料，通过对其生产成功跳过传统工艺中己二腈环节等重大技术创新和突破，必将支撑集团继续向下游延伸开发，加速挺进PA6、PA66、高温尼龙等高端领域，打造产业闭环，提升产品附加值，拓宽旭阳新材料产业链，加厚盈利“护城河”，进一步巩固行业领先地位。

战略开拓与合作发展，构筑国际竞争力产业集群

展望未来，旭阳集团将继续发挥沧州与东明两大园区的协同聚增效应，坚持自主研发与引进技术双翼联动，着力攻克颠覆性核心技术，推动在弹性体尼龙、高温尼龙等领域的持续创新与应用拓展。集团计划基于高端聚酰胺新材料项目，加速推进尼龙66和高端特种尼龙新材料的研发，打造百万吨级的尼龙新材料产品，锤炼形成具备国际竞争力的己内酰胺新材料产业龙头。

同时，旭阳集团还积极寻求与纺丝及更下游企业的深度合作，通过强强联合、优势互补，致力将PA6与PA66两个尼龙领域全面打通，高标准构建己内酰胺-尼龙全产业链，打造形成国家级的尼龙新材料产业基地。