作为国内氨基醇领域的技术破局者，旭阳集团构建起从工业级到电子级的梯度化产品体系，精准满足涂料、金属加工、新能源、电子、医药等尖端领域的定制化需求，产品品质获美、日、韩等多国用户验证与认可，全面通过欧盟REACH注册认证。
梯度产品体系与准确市场定位满足多元化客户需求
旭阳集团打破国外技术垄断，填补国内产业空白，实现了高品质全系列氨基醇自主生产与供应：
普通级产品通过精细分子结构与杂质管理，在高端涂料中提供优异颜料分散稳定性，形成均匀色泽与良好遮盖力，并具备可靠漆膜附着防护性能。在金属加工领域，其特有离子稳定作用能有效防止钴离子析出，抑制体系劣化，延长加工液寿命，提升生产效率与稳定性。
高纯级产品采用深度定向精制工艺，产品纯度达到3N级，金属杂质达到PPb级，满足电子/医药领域需求。在新能源电池领域，其凭借卓越的化学纯度与稳定的电化学性能，显著提升电化学稳定性及安全性能；在生物医药领域，通过彻底去除潜在致敏组分与不良反应物质，确保优异的生物相容性与使用安全性，成为高端医药制剂与功效型护肤品的优质原料解决方案。
全球首创非硝化工艺与全链条精益管控奠定产品品质保障
旭阳氨基醇研发团队历时十年攻克一系列核心关键技术，经过小试、中试、过程开发、工业化，全球首创非硝化路线，形成绿色安全环保氨基醇合成新工艺。这一工艺路线采用温和反应条件及副产物定向抑制技术，从分子层面杜绝高危废物生成，显著提升安全环保性，并从源头确保产品高纯净度，为产品品质奠定了坚实支撑。
同时，执行精益管控体系，覆盖“原料-生产-检测”全生命周期。原料端，执行“一品一策”供应商管理，强化检测标准并严控关键杂质阈值；生产端，依托深度集成的DCS智能控制系统，对温度、压力等核心参数实现精准监测与动态闭环调节，结合自动化联锁与实时报警，确保生产过程稳定受控，最大限度降低人为风险；检测端，建立“原料-中间体-成品”全流程质控，配备ICPMS、GCMS等高精度仪器，实现全流程质控数据可追溯，以数据驱动决策，实现严格精密把关，以零缺陷出厂兑现品质承诺。
系统化优势与全球化验证推动产业突破发展
目前，旭阳氨基醇产品已销往全国和美国、日本、韩国、印度、荷兰、意大利等多个国家，深度融入高端涂料、碳捕集溶剂、电子材料等前沿产业链，且客户复购率持续攀升，不断反馈和印证着市场高度认可。
尤其是，作为国内首套自主知识产权产线的旭阳集团5000吨/年氨基醇产业化装置于2025年7月4日在旭阳定州园区全线贯通投产，创新整合焦化副产氢气、液氨等资源，达成原料高效循环利用，显降单吨产品能耗指标，树立降本增效与绿色低碳双重示范。
这是旭阳集团在高端精细化工领域又一重大技术和产业突破，旭阳成为全球第二个工业化生产氨基醇的企业。相信随着该5000吨/年氨基醇装置的达产稳定运行、创效与日俱增，加之未来旭阳氨基醇产能有望释放至2.5万吨/年，定会形成旭阳氨基醇系列产品以及以氨基醇为平台多个产品线，打造旭阳又一引领全球赛道优势产业链，并基此建立以客户为中心、以市场为导向、以需求为目标之销运产供研一体化运营管理模式，全面夯实旭阳氨基醇在全球高端精细化工供应链话语权，持续提升综合竞争力、系统竞争力、本质竞争力。
