近期，旭阳集团沧州园区二期年产30万吨己内酰胺项目3台肟化反应釜工艺指标均超设计值，平均转化率达到99.95%，选择性达到99.93%，收率高于业内平均水平近0.1%，创造了目前行业最优水平。同时，成品己内酰胺质量也达到业内最佳——色度：1 Hazen；高锰酸钾吸收值（PAN）: 1.1；挥发性碱: 0.15mmol/kg；290nm吸光度: 0.005；酸碱度：中性。
旭阳集团沧州园区二期己内酰胺项目肟化反应釜是世界首套单釜达到10万吨/年规模的内置金属膜管内取热肟化反应釜，它作为己内酰胺装置的核心设备，在整个工艺路线中举足轻重。目前行业中氨肟化法己内酰胺装置主要有外置陶瓷膜外取热、内置金属膜外取热、内置金属膜内取热三种技术路线，其中外置陶瓷膜外取热型反应釜须配置外置换热器、外置循环泵持续不间断反吹系统，并需要备用膜组件，循环切换不间断酸碱洗，膜管易断裂，稳定性差；内置金属膜外取热型反应釜也须配置外置换热器、外置循环泵持续不间断反吹系统，且这两种类型反应釜均存在操作复杂、投资大、消耗高等问题，仅一台外置循环泵功率就达280Kwh。最初设计院提供的旭阳集团沧州园区二期己内酰胺装置工艺包为外置陶瓷膜外取热型反应釜，该工艺路线在业内已有很多应用，可以满足生产，但缺陷也十分明显。经充分论证比选，最终旭阳集团沧州园区二期己内酰胺装置基于园区一期技术基础及运行经验，采用了内置金属膜内取热技术路线，并实现了规模进一步放大。
旭阳集团沧州园区一期己内酰胺装置使用的是从意大利引进的内置金属膜内取热型肟化反应釜，并实现成功放大从3.5万吨/年达到现在的5万吨/年，奠定了二期采用内置金属膜内取热技术路线的坚实技术储备及经验。尽管如此，建设二期10万吨/年规模内置金属膜管内取热肟化反应釜也仍然面临着诸多技术难题，为此旭阳集团沧州园区集中精兵强将组成攻关小组，项目部、自动化部及各专业密切协同，以膜管通量和反应取热作为牵一发动全身的核心攻坚点，充分论证形成初步方案，后联合国内顶尖流体模拟计算单位中科院过程所进行流场模拟，经与中科院深入对接、持续半年流场模拟和计算、6次方案优化，最后终于确定放大方案，获得技术突破，并反复实验极限逼近最佳、最大效果，圆满达成了在30万吨/年己内酰胺装置上成功应用，一次投料成功。
通过此次旭阳集团沧州园区二期己内酰胺项目在3台10万吨/年内置金属膜管内取热肟化反应釜工艺上取得的技术突破，不仅实现了旭阳己内酰胺产品质量的飞跃，同时可节约环己酮270吨/年，节电240万kwh/年，节约循环水1440万立方米/年，减排二氧化碳1600吨/年，创造了旭阳集团己内酰胺技术创新的又一重要成功案例，为将旭阳己内酰胺业务打造成拥有类似旭阳焦炭之龙头地位与竞争力的旭阳集团第二条“全球第一、全球领先”的化工产品线，打造具备国际竞争力的己内酰胺新材料产业龙头，更好践行“双碳”理念、实现绿色发展，增添了强劲技术助力。
