近日，中国旭阳集团沧州园区己内酰胺二期加氢工艺新技术应用取得成功。
在己内酰胺重排反应过程中常有不饱和杂质产生，若不除去这些杂质，将影响成品己内酰胺的PM值。通过加氢不饱和杂质变为饱和杂质，拉开了己内酰胺和杂质间的沸程差，使杂质便于在蒸发蒸馏工序中除去。目前国内己内酰胺加氢普遍使用的是淤浆床技术。简单来说就是在淤浆床反应器中通过催化剂的连续循环加入使杂质的己内酰胺水溶液与氢气接触，将其中的不饱和物质加氢生成饱和物质，然后通过旋液分离设备将催化剂从加氢后的反应流出物中分离出来并循环使用。该方法需要定期加入催化剂，危险系数大，并且装卸催化剂耗费人力大，因此中国旭阳集团采用国内首例己内酰胺固定床加氢工艺技术。
中国旭阳集团自主研发的鼓泡床技术，是将氢气从己水液下方加入，成鼓泡形式在穿过催化剂过程中完成加氢反应。旭阳沧州园区二期己内酰胺项目又进一步对工艺流程进行优化：取消加氢溶解釜，用高效氢气混合器代替，减少投资成本；同时创新固定床工艺流程，设置加氢釜之间并联与串联管道，提高装置操作弹性。
通过本次投料运行检验，该技术改造改善了加氢效果，生产的己水液PAN值稳定可控，并且根据此工艺所需的加氢催化剂制备方法简单，催化剂在使用过程中操作便利，安全性高，生产消耗低，节约装置占地空间，达到了降低装置催化剂消耗及提高己水液质量的目的。稳定优质的产品质量提升了旭阳己内酰胺产品形象，占据了有利的市场空间。
未来，中国旭阳集团将一以贯之以技术为牵引，以创新为驱动，紧紧依托旭阳九大核心竞争优势（规模优势、一体化优势、园区化优势、集中营销优势、成本优势、研发创新优势、信息化智能化优势、安全环保质量优势、风控优势）稳步成长，延伸己内酰胺产业链，提高产品附加值，以“创新引领未来”为实现路径，朝着“世界领先的能源化工公司”的愿景目标阔步前行。
|
